塑膠電鍍出現(xiàn)麻點的原因分析？與金屬制件相比，塑膠電鍍制品不僅可以實現(xiàn)很好的金屬質(zhì)感，而且能減輕制品重量，在有效改善塑膠外觀及裝飾性的同時，也改善了其在電、熱及耐蝕等方面的性能，提高了其表面機械強度。
但電鍍用塑膠材料的選擇卻要綜合考慮材料的加工性能、機械性能、材料成本、電鍍成本、電鍍的難易程度以及尺寸精度等因素。
塑膠電鍍的麻點來源比較復雜。但大部分來源于四個地方：基體、化學鍍前、鍍銅、鍍鎳。
基體上的小孔或小點、夾雜的異物電鍍后可能形成麻點。
粗化時小點不潤濕、活化到化學鎳造成的無鍍層小點，后面都會形成麻點。這種麻點都是凹的?，F(xiàn)在有人用極杠移動來改善這類問題。
鍍銅容易產(chǎn)生麻點。陽極板含磷低，溶解不良，容易產(chǎn)生氧化亞銅顆粒，這是麻點的一個來源。陽極板含磷太高，液面形成一圈黑油，也會形成麻點。適當?shù)牧缀?質(zhì)量分數(shù))應(yīng)該是0.04%～0.06%。光亮劑失調(diào)(比如，表面活性劑或S類光亮劑少)、光亮劑分解產(chǎn)物多都會形成麻點，要小心控制，并及時電解處理和定期用活性炭處理：氯根高也是麻點的一個原因，可以用碳酸銀處理。
麻點的另一個原因是溶液中的固體顆粒。因而對過濾越來越重視，更多的前處理溶液應(yīng)要求過濾，過濾機的每小時循環(huán)次數(shù)越來越多。同時清洗水質(zhì)要求越來越高，更多地用純水，以防硬水帶來的固體顆粒。車間也應(yīng)重視防塵。但是，沒有一種辦法有立桿見影的效果，因而辦法在不斷變化中。麻點還是一個難題。
